一、工作原理
微波加熱

微波（頻率通常為2450MHz或915MHz）直接作用于食品中的極性分子（如水分子），使其高速振動摩擦產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)從內(nèi)到外的快速加熱。

與傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)不同，微波加熱無需介質(zhì)，能量利用率高。

干燥與殺菌同步

干燥：微波能快速蒸發(fā)水分，縮短干燥時間（比傳統(tǒng)方法快5~10倍），保留食品色澤和營養(yǎng)成分。

殺菌：微波熱效應(yīng)（高溫）和非熱效應(yīng)（電磁場破壞微生物結(jié)構(gòu)）協(xié)同作用，可殺滅大腸桿菌、霉菌等。

 

二、設(shè)備組成
微波發(fā)生器（磁控管）：核心部件，產(chǎn)生微波能。

諧振腔：食品在此區(qū)域內(nèi)均勻受熱。

傳送系統(tǒng)：輸送帶或滾筒，確保食品連續(xù)通過微波場。

控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)功率、溫度、時間等參數(shù)，部分設(shè)備配備PLC或觸摸屏。

冷卻/排濕系統(tǒng)：排出蒸發(fā)的水分，避免二次污染。

安全防護(hù)：微波泄漏抑 制裝置（符合國際標(biāo)準(zhǔn)，泄漏量<5mW/cm²）。

 

三、技術(shù)優(yōu)勢
高 效節(jié)能

干燥時間短（如蔬菜干燥從幾小時縮短至幾分鐘），能耗比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥降低30%~50%。

品質(zhì)保留

低溫干燥（通常40℃~80℃）減少維生素、蛋白質(zhì)等熱敏成分損失。

殺菌 徹 底

可殺滅耐高溫孢子（如肉毒桿菌），延長保質(zhì)期。

環(huán)保無 污染

無廢氣排放，符合食品安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（如HACCP、FDA）。

 

四、應(yīng)用范圍
干燥：果蔬脆片、調(diào)味品、中藥材、寵物食品等。

殺菌：醬料、即食食品、包裝材料等。

其他：解凍、膨化、烘焙等。

 

五、選型要點
產(chǎn)能：根據(jù)產(chǎn)量選擇設(shè)備功率（如10kW~100kW）。

物料特性

高水分食品需分階段干燥（如先微波后熱風(fēng)聯(lián)合）。

厚度均勻的物料效果更佳。

自動化程度：連續(xù)式生產(chǎn)線適合大規(guī)模加工，批次式適合小批量。

認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：需符合CE、ISO9001等認(rèn)證。

 

六、注意事項
安全操作

避免金屬容器進(jìn)入微波腔體。

定期檢測微波泄漏。

工藝優(yōu)化

需通過試驗確定功率、時間參數(shù)，防止局部過熱或干燥不均。

維護(hù)

清潔腔體殘留物，避免打火現(xiàn)象。

 

七、市場主流設(shè)備示例
小型實驗型：功率1~5kW，用于研發(fā)（如南京三樂微波）。

工業(yè)連續(xù)式：功率50~200kW，配備智能控制系統(tǒng)（如德國Püschner、日本松下）。

 

八、發(fā)展趨勢
聯(lián)合干燥技術(shù)：微波+熱風(fēng)/真空冷凍，提升能效。

智能化控制：AI算法實時調(diào)節(jié)參數(shù)，避免食品過熱。

綠色設(shè)計：低能耗磁控管、余熱回收系統(tǒng)。